Poques coses són més frustrants que amàquina de xarxa de fruitesque s'encalla repetidament durant l'extrusió, aturant la producció, malgastant material i consumint els vostres marges de benefici. Quan la vostra màquina de xarxa de fruites continua encallada, la causa arrel gairebé sempre es pot localitzar en una de les quatre àrees problemàtiques: matèries primeres contaminades o inconsistents, ajustos de temperatura incorrectes, bloquejos del capçal de la matriu o desgast mecànic del conjunt del cargol i el barril. Identificar quin factor és responsable és el primer pas per eliminar l'embús i prevenir successos futurs.
La causa més comuna d'embussos en una màquina de xarxa de fruites són les matèries primeres contaminades o mal barrejades. Si la vostra resina de LDPE conté partícules estranyes-pols, fibres de paper, fragments de metall o-perles de gel enllaçades encreuades de sèries de producció anteriors-aquestes impureses es poden allotjar al paquet de pantalla o a l'espai de la matriu, restringint el flux i fent que la pressió augmenti fins que la màquina s'atura. De la mateixa manera, si el masterbatch d'agent d'escuma no es dispersa uniformement per tota la barreja de resina, es poden acumular bosses d'additiu sense barrejar i bloquejar el canal de fusió. Tamiseu sempre la resina abans de carregar-la i comproveu que l'estació de barreja proporciona una dispersió uniforme.
Els desequilibris de temperatura al llarg del barril de l'extrusora són un altre culpable freqüent. Una màquina de xarxa de fruites depèn de l'escalfament precís de zona-per-zona per mantenir una viscositat de fusió constant. Si falla una banda de l'escalfador o si un termoparell surt del calibratge, la temperatura de fusió cau en una zona mentre es manté alta en una altra. La fusió freda es mou amb lentitud i es pot congelar contra la paret del canó, creant una restricció que creix fins que el cargol no pot empènyer el material més enllà. Per contra, el sobreescalfament pot degradar el polímer en carbó enganxós que s'adhereix als vols del cargol i estreta el canal. Utilitzeu un piròmetre de mà per verificar les temperatures reals del barril amb els punts de consigna i substituïu els elements de calefacció defectuosos immediatament.
Els bloquejos del cap de la matriu mereixen una atenció especial. En tirades de producció allargades, polímers degradats, residus d'additius carbonitzats i partícules fines de farciment s'acumulen dins del capçal de la matriu de la vostra màquina de xarxa de fruites. Aquesta acumulació redueix el camí del flux i, finalment, provoca un bloqueig complet. Els signes indicadors augmenten gradualment les lectures de contrapressió al manòmetre, seguits de pics de pressió sobtats i una parada del cargol. La neteja periòdica del capçal de la matriu-almenys una vegada per torn per a una producció pesada-evita aquesta acumulació. Desmunteu la matriu, remulleu els components metàl·lics en un dissolvent de neteja o cremeu-los en un forn controlat i, a continuació, poliu les superfícies internes abans de tornar a muntar.
El desgast mecànic del cargol i el barril és més probable a mesura que la màquina de xarxa de fruites envelleix. Els cargols desgastats permeten que el material fos llisqui cap enrere, reduint el transport cap endavant i creant zones mortes on el polímer s'estanca i es degrada. El polímer degradat finalment es desprèn com a grumolls durs que encallen la matriu. Mesureu l'espai lliure de vol del cargol anualment; si supera els 0,5 mm més enllà de les especificacions originals, cal un reacondicionament o substitució.
L'error de l'operador també contribueix. Alimentar la màquina de xarxa de fruites massa ràpid durant l'inici, no purgar el barril després d'una parada o executar graus de materials incompatibles sense una neteja exhaustiva poden provocar embussos. Seguiu estrictament el procediment d'engegada: porteu les temperatures del barril al punt de consigna, espereu 15 minuts per a un remull tèrmic complet i, a continuació, comenceu a alimentar a la velocitat mínima del cargol, augmentant gradualment.
En resum, una màquina de xarxa de fruita encallada gairebé sempre indica un problema amb la qualitat del material, el control de la temperatura, la neteja de la matriu o l'estat mecànic. Comprovant sistemàticament cadascuna d'aquestes àrees-començant per la solució més senzilla (neteja la matriu) i passant a la més complexa (inspecció de cargols)-podeu eliminar l'embús actual i implementar mesures preventives que permetin que la vostra màquina de xarxa de fruites funcioni sense problemes durant cada torn.