Quin és el procés de producció de les màquines d'emmotllament de pasta industrial

El procés de producció de màquines d'emmotllament de pasta industrial es pot dividir clarament en els següents passos principals. A partir dels números i la informació rellevants de l'article de referència, us proporcionaré una explicació detallada:
1. Preparació de matèries primeres
Recollida de paper de rebuig: Recolliu diversos tipus de paper de rebuig com a matèries primeres per garantir la diversitat i l'estabilitat de les matèries primeres.
Tractament previ: detecció preliminar i eliminació d'impureses de residus de paper per garantir la puresa de les matèries primeres.
2. Pulpament
Pulpació hidràulica: s'utilitza una fàbrica de pasta hidràulica per trencar els residus de paper en purins de fibra química.
Eliminació i purificació d'impureses: seleccioneu, poliu i purifiqueu el purí de fibra química trencada per eliminar les impureses.
Mòlta: les fibres químiques es divideixen i s'escombren moderadament a través d'una màquina de mòlta per millorar la unió entre les fibres químiques. Aquest pas és especialment important per controlar el grau de mòlta, ja que el grau de mòlta afecta directament la formació i la qualitat dels productes posteriors.
3. Formació
Mescla: segons les necessitats del producte, la polpa mòlta es proporciona i s'ajusta per aconseguir l'efecte d'emmotllament desitjat.
Procés de formació: mitjançant l'ús d'una sèrie de mètodes com l'extracció de purins i el rejuntat, les fibres de pasta originals es formen en forma de motlle. Els productes del procés d'extracció de purins són relativament uniformes, mentre que els productes del procés de rejuntat són relativament consistents.
4. Premsat i conformat
Emmotllament de premsat en calent: utilitzant motlles de premsat en calent per pressuritzar i escalfar el producte, eliminant ràpidament la humitat del producte i controlant-ne la forma i la mida amb més precisió. En aquest pas, les fonts de calor d'ús habitual inclouen combustible, petroli, gas, electricitat o vapor, oli de transferència de calor a alta temperatura, etc.
5. Retall i modelat de vores
Retalla de vores: utilitzeu una màquina de retalla de vores per ajustar amb precisió les especificacions i els models del producte i tallar les peces sobrants.
Cirurgia plàstica: es realitza una cirurgia plàstica addicional al producte per garantir que la seva aparença i mida compleixen els estàndards.
6. Assecat i conformació
Assecat: el producte s'asseca mitjançant un sistema d'assecat per aconseguir un cert nivell de duresa i resistència.
Formació: Durant el procés d'assecat, el producte va formant gradualment la seva forma final.
7. Inspecció i emmagatzematge
Inspecció: utilitzeu una màquina d'inspecció visual de vaixella de paper i altres equips per inspeccionar el producte i garantir la qualitat del producte.
Envasat i emmagatzematge: embolcalla i emmagatzema productes qualificats per a un ús o venda futurs.
8. Manteniment i conservació
Manteniment diari: Netegeu regularment l'equip, comproveu que les peces elèctriques i els elements de subjecció estiguin solts.
Substitució periòdica: segons l'ús de l'equip i les recomanacions del fabricant, substituïu els consumibles com ara l'oli lubricant i la mantega amb regularitat.
Mitjançant els passos anteriors, les màquines d'emmotllament de pasta industrial poden produir de manera eficient i estable diverses formes i especificacions de productes modelats de pasta, satisfent les necessitats de diferents camps.